2025-04-24
銅製は,電子機器,電池,精密部品に広く使用されています. しかし,その脆弱で柔らかい性質のために,薄い銅製の薄切りには,先進技術,経験,高精度機械このニュースでは,高精度の機械を達成するための主要な技術とツールを探ります.多くの顧客やエンジニアがよく尋ねる一般的な質問に答えます.
銅製の薄膜を切るのは なぜ難しいのか?
銅ホイール (通常0.01~0.1mm厚) を切るには,複数の精密感のあるステップが含まれます.課題には以下が含まれます:
材料の柔らかさ: 銅 は 容易 に 伸縮 さ れ,形 を 変形 さ れ ます.
エッジ・バー: 切断が不十分であれば,辺が不均等になり,微小な割れが起こる.
薄膜のしわ: ストレスの制御が不適切であれば,材料がしわしたり,巻き上がったりする可能性があります.
塵の生成PCB製造などの下流プロセスに影響します
速度,刃の質,緊張システム,塵管理の厳格な管理が不可欠です.
銅製の薄膜の切断精度が高くなるためには?
精密な切断を達成するには,次の機械特性とプロセスが重要です.
高品質の円形刃を使って 耐久性とクリーンな切断をします
マイクロンレベルの刃の調整システム (±0.001mmの許容) を確保する.
ナイフの自動位置付けを使用する (各バッチで繰り返し設定する).
切る前,切る間,切る後も フィルム の 張力 を 安定 し て 維持 する.
フィルト・プレッシャー・パッドや自動ダンサー・アーム・システムを使います
薄膜のカールリングやストレッチマークを避けるために重要です.
ロールごとに別々のリウインド・テンション・コントロールが設けられれば,ロールが直直しになり,望遠鏡が回転するのを防ぎます.
FQA について
銅ホイルを切る最良の方法は?
最適な方法は,サーボストレッチ付きの精密円形刃を用いた回転切断です.円形刃は,剃刀切断よりもクリーンな切断とより高い線速度を提供します.フィルムや紙のラミネーションに適した.
高速で銅ホイルを切ることができるか?
もちろん 現代の機械は 自動で銅製の紙を切る Kinbenz のようなものです 精度と清潔さを保ちながら 200m/minまで走れます先進的なサーボ制御と抗振動構造のおかげで.
結論は
薄い銅製のフィルムを切るには 切断機械以上のものが必要であり,繊細な材料の処理に最適化された精密な設計システムが必要です.キンベンツ高速で耐久性も低く 自動化も可能です 電気自動車のバッテリーや電子機器の分野で私たちの機械は最初から最後まで品質を保証します.
コートや無料相談を 申し込みます私たちに連絡してください - 広州キンベンズ機械株式会社
いつでも接触米国
