メタル コイル 切断 ライン の 一般 的 な 問題 (そして それ を 避ける 方法)

金属コイル切断に関しては 精度,速度,安定性がすべてです しかし,最高の切断ラインでさえも低品質の製品これらの共通の問題と,それらを防ぐ方法を理解することは,コイル加工のあらゆる作業の効率性を維持するために不可欠です.

このガイドでは, 切断のライオンを最適化します. このガイドでは, 切断のライオンを最適化します.メタルの配線で最も一般的な欠陥を調査します原因と それらを避けるために何ができるか

FQA について

Q: スリット金属コイルの一般的な欠陥は何ですか?

A: 刺さり,端波,望遠鏡,カムバー,刃の痕跡,割れ幅の耐性が悪いのは 最も一般的な切断ラインの欠陥です.

Q: 金属 切断 の 中 に は,何 が 刺さる 原因 です か.

A: 割れ は,通常 牛 の 刃,刃 の 間 の 誤った 隙間,または 切削 ツールの 誤った 位置 に よっ て 発生 し ます.

Q: 切断中にコイル・テレスコピングを防ぐにはどうすればいいですか?

A: 切断帯の横向きの動きを避けるために,適切な緊張制御,安定した後退,そして刃の圧力を確保します.

メタル コイル 切断 ライン の トップ 7 の 問題

1. 縁のバー形成

症状: 切断 帯 の 鋭い 刃 や 尖った 刃

原因:

• 鈍い切断刃
• 刃のクリアランスが間違っている
• 順位が悪い

解決策:

• 耐久性のある刃のために 42CrMo のような硬化した材料を使用します
• 刃の定期的なメンテナンスを行う
• 材料の厚さに応じて正確に設定する刃の隙間

2望遠鏡または横向きシフト

症状: リコール ロール で ストライプ の 縁 が 乱れ,層 が 横向き に 移動 する

原因:

• 逆転時の不均等な緊張
• 逆転器のマントルまたはガイドが誤って並べられている場合

解決策:

• 安定した背筋を張る
• デジタル 緊張 制御 システム を 使う
• 刃を切る前に正確にリコイラーを調整

3エッジ・ウェーブとクロスボウ

症状: 波状または歪んだ帯表面

原因:

• 不均等な帯張力
• 切る前に正しく並べない

解決策:

• 切断機の前に高精度レベルを設置
• ラインの速度と入力ストレスを注意深くマッチ

4割れ幅の精度が悪い

症状: ストライプ幅が仕様に違います

原因:

• 刃の位置の誤り
• 緩んだ道具間隔装置

解決策:

• CNCで調整された刃の位置付けシステムを使用する
• 定期的なツール再校正

5刃の痕跡や傷跡

症状: 裂け目材料の表面損傷

原因:

• 汚れたり 損傷した刃物
• 刃の角度が間違っている

解決策:

• 毎回のシフト後にクリーンブレード
• 材料の種類ごとに正しい切断角度と力を使用

6ストリップ ループ または スラック

症状: ストップ間隔で帯が落ちたり,振動したりする

原因:

• モーターの同期が不十分
• ダンサーシステムやループ制御がない

解決策:

• ループ・ピットとダンサー・アーム・システムを使う
• サーボ制御速度同期をインストール

7リコール ランアウトまたは誤ったアライナメント

症状: コイル は 円形 や 揺れる よう に 見える

原因:

• マンドルの誤差
• 誤ったストライプガイド

解決策:

• マンドルの同心度をチェックする
• リコール中にエッジガイドシステムを使用

キンベンツ は どの よう に この 欠陥 を 避ける こと に 役立ち ます か

この問題を考慮して設計されていますから 初めからそれを防ぐことができます

• 耐久性や切断精度を向上させる42CrMoの鍛造刃のようなプレミニウム材料
• 正確なクリアランスを確保するために超細調整の手動の刃の設定
• 安定した性能のための高負荷シャフトシステム (直径250mm,容量15トン)
• 精密反発のための緊張制御装置
• あなたの材料の種類と出力ニーズに合うようにカスタマイズされた構成

銅製のフィルムや 鉄鋼を切ったり プリペイントされたコイルを切ったりします 高速で 欠陥のないパフォーマンスを保証します

ラインの効率を最大化するための第一歩です ラインの効率を最大化するために販売後トラブルシューティングまで - 清潔な環境を維持するのに役立ちます切断も精密です 切断も精密です