2025-03-27
金属加工における剪定欠陥の紹介
メタルの切削は,ほぼすべての金属製造作業における基本的なプロセスですが,しばしば下流作業に影響を与える品質の問題を生み出します.縁の変形商品の質を大幅に低下させ,材料の廃棄物を増加させる.これらの欠陥を理解し,適切な修正措置を実施することは,高い生産基準を維持するために不可欠です.
1. 掘削形状と縁の荒さ
主要 な 原因:
片刃のクリアランスの設定が間違っている (過剰または不十分)
鈍く,または不適切に鋭くされた刃物
刃の不適切な配置
刃の過度の磨き
予防策
精度クリアランス調整: ほとんどの金属の材料厚さの5〜10%で最適なクリアランスを維持する
刃 の 整備 プログラム: 定期 的 に 刃 を 磨く スケジュール を 実施 する (標準 の 刃 の 切る 量 は 500000 件 に 一回)
ラインナインメント 検証: 完璧な刃の並列性を確保するためにレーザーラインナインメントツールを使用
材料特異設定: 異なる合金とテンパーメントのパラメータを調整
2.縁の変形とカールリング
根本 的 な 原因:
不適切な保持圧
切断装置の磨かれたピボットベアリング
刃の過剰な曲がり
切断角度が間違っている
補正措置
圧感センサーを使用して,材料の出力強度より20~30%高いことを確認します.
ローヤリングの保守: 2〜3年ごとに,または500万回ごとにピボットローヤリングを交換する
刃 の 強化: 重量 材 の ため に より 厚い 刃 や 支え られ た 刃 の 設計 を 検討 する
角度調整: ほとんどのアプリケーションで切断角を0.5-1.5°に減らす
3.材料 の 扭曲 と 渦巻き の 変形
影響 する 要因:
余りにも高い rake 角度 (>3°)
コイルストックにおける残留ストレス
刃の不均等な磨き
材料の粒子の方向性が不適切
予防策:
角度の最適化: 材料に応じて,0.5-2.0° の間にある rake 角度を維持する
ストレスの緩和: 刈り取る前にストレスのレベル化を含める
バランスのとれた切断: 均等 な 磨き を 確保 する ため に,刃 を 定期的に 回転 する
穀物方向制御:可能な限り,ロール方向に垂直切る
これらの包括的な対策を実施し 厳格なプロセス制御を維持することで 製造業者は 切り削りの欠陥を劇的に削減し 製品の質を向上させそして,金属を長さに切る作業における全体的な運用効率を向上させる.
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